ロストワックス鋳造部品

簡単な説明:

ロストワックス鋳造は、ワックスパターンを使用して部品や製品のデザインを作成するためのセラミックモールドを作成する鋳造プロセスです。精密な公差で部品を正確に再現できるため、ロストワックスまたは精密鋳造として長年にわたって知られています。現代の用途では、ロストワックス鋳造はインベストメント鋳造と呼ばれます。
ロストワックス鋳造を行うプロセスは、他の鋳造方法とは異なり、ワックスパターンを使用して最初の型を作成することであり、複雑で複雑なデザインを持つことができます。
ロストワックス鋳造プロセスは次のとおりです。
金型作成→金型ワックスパターン製作→ワックスパターンツリー→シェルビルディング(セラミックコートワックスパターン)→脱ワックス→バーンアウト→鋳造→ノックアウト、ダイベストまたは洗浄→切断→ショットorサンドブラスト→
表面処理


製品の詳細

製品タグ

用途と用途
オイルとガス
食品業界
航空宇宙
自動車
医学
化学工業

ロストワックス鋳造のメリット
滑らかな仕上がり
ロストワックス鋳造部品の平均粗さ (RA) は平均約 125 で、これは仕上げ表面の山と谷の平均です。
公差
ロストワックス鋳造の最大の利点は、公差が±0.005という厳密で正確な規格であることです。CAD コンピューターの設計は、最終的なアプリケーションに正確に適合するように正確かつ精密に再作成されます。
各種金属
ロストワックス鋳造で使用できる金属の種類と種類にはほとんど制限がありません。金属の種類には、青銅、ステンレス鋼、合金鋼、鉄、銅などがあります。
サイズ範囲
ロストワックス鋳造では使用する金属の種類に制限がほとんどないため、成形する部品の大きさも同様です。サイズの範囲は、小さな歯科インプラントから数千ポンドの複雑な航空機エンジン部品まであります。ロストワックス鋳造部品のサイズと重量は、金型取り扱い装置によって異なります。
手頃な価格の工具
ロストワックス鋳造は安価な設備を使用するため、危険性が低くなります。工具代も安くなります。

 


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